Migrar de Odoo 18 a Odoo 19: qué módulos OCA están disponibles

Te permite definir qué etapas de mantenimiento pueden sucederse entre sí, y muestra un botón en la cabecera de la solicitud de mantenimiento para cada siguiente etapa permitida, de modo que los usuarios avanzan las solicitudes con un solo clic.

Restringe los menús de Mantenimiento a los usuarios que pertenecen al grupo Maintenance/Equipment Manager, y evita que se envíen correos de asignación a usuarios sin ese permiso.

Vincular el consumo de stock a las solicitudes de mantenimiento y al equipo. Habilitar el consumo en el equipo, elegir un almacén predeterminado y realizar un seguimiento de los pickings, movimientos de stock y movimientos de producto creados para cada…

Te permite organizar los equipos de mantenimiento en jerarquías padre/hijo, de modo que un equipo padre muestra automáticamente las solicitudes de todos sus subequipos.

Añade un botón de documentación Markdown a las vistas de formulario en Odoo. Los usuarios pueden abrir una ventana emergente que muestra los archivos de documentación en su propio idioma, navegar por categoría y buscar dentro del texto.

Añade un campo Budget Amount y un campo Actual Cost a las campañas de marketing, para que los comerciales puedan registrar el presupuesto planificado y el dinero real gastado en cada campaña.

Añade una fecha de inicio y una fecha de fin a las campañas de marketing, además de filtros de búsqueda para encontrar campañas en curso, próximas o finalizadas.

Este módulo es un marcador de posición vacío que se mantiene solo para que las bases de datos existentes aún puedan instalarlo. No añade pantallas, menús ni funcionalidades de negocio; está pensado para ser desinstalado.

Registra prueba técnica (dirección IP, navegador, idioma) cada vez que un contacto se suscribe, se da de baja, bloquea o desbloquea una lista de correo, para que puedas justificar los envíos masivos para el GDPR. También puede redirigir a quienes se dan de…

Vincula el mass mailing con los eventos para que las personas ya registradas en un evento puedan quedar automáticamente excluidas del envío. En un envío seleccionas el evento y qué estados de registro excluir.

Este módulo añade un botón a los formularios de Mass Mailing que permite eliminar los contactos en lista negra de las listas de correo seleccionadas. También añade un asistente para confirmar la eliminación.

Permite a los administradores registrar una o varias instancias de marketing de Mautic en Odoo y conectarse a ellas de forma segura con OAuth2, para que futuros módulos conector puedan intercambiar datos con Mautic.

Mantiene las fechas de inicio y fin de la membresía sincronizadas con las fechas de inicio y fin de las líneas de factura relacionadas, y bloquea el cambio de esas fechas una vez confirmada la factura.

Amplía la gestión de membresías con categorías, líneas de membresía editables, fechas de inicio independientes para miembros asociados y estados de membresía basados en facturas más seguros.

Cobra una cuota de inscripción única la primera vez que se factura a un miembro con un producto de membresía. La cuota puede ser un importe fijo o un porcentaje del precio de la membresía, y se añade automáticamente como una línea de factura adicional.

Añade una casilla "Prorate" en los productos de membresía para que, cuando se facture una membresía a mitad de periodo, la cuota se reduzca automáticamente para cubrir solo el tiempo restante del periodo de membresía.

Prorratea automáticamente las cuotas de membresía cuando un producto de membresía usa un período variable (semanas, meses o años). Los períodos diarios no se pueden prorratear y generan un error.

Recuerda por qué y cuándo un miembro pidió darse de baja, y consulta el motivo y la fecha de la última baja directamente en la ficha de contacto del miembro.

Añade una pestaña Efficacy a las acciones del sistema de gestión para que los usuarios puedan valorar la eficacia de una acción, indicar el nombre del inspector y escribir notas, con los cambios registrados en el chatter.

Cree plantillas de acciones reutilizables y aplíquelas a las acciones del sistema de gestión para que el título, el tipo de respuesta, la descripción, la persona responsable y las etiquetas se rellenen automáticamente.

Realice un seguimiento de las reclamaciones de clientes y proveedores dentro de su sistema de gestión, con etapas, plazos, recordatorios automáticos por correo electrónico y un contador de reclamaciones en los registros de clientes.

Vincule los peligros (análisis de riesgos) y las no conformidades en ambas direcciones, para que pueda ver qué riesgos se relacionan con una no conformidad y qué no conformidades se relacionan con un peligro.

Añade un campo Equipment a las no conformidades para que puedas vincular cada no conformidad a un equipo de mantenimiento, y te permite agrupar las no conformidades por equipo.

Añade un campo Workcenter a los registros de no conformidad para que puedas vincular un problema de calidad al workcenter de fabricación específico donde ocurrió.

Añade un campo Product a los registros de no conformidad para que cada no conformidad pueda vincularse al producto específico al que se refiere.

Vincula las inspecciones de control de calidad con las no conformidades para que puedas ver y abrir los registros relacionados desde cualquiera de los dos lados. Añade un botón inteligente en las inspecciones que muestra cuántas no conformidades están…

Añade un tipo de clasificación a las no conformidades (Interna, Proveedor, Cliente, Externa) más campos de cantidad verificada/no conforme, y un botón para enviar por correo electrónico la no conformidad al contacto de calidad de la empresa.

Define los objetivos del sistema de gestión y hazles seguimiento con indicadores y valores periódicos. Cada indicador muestra si el último valor publicado está en el objetivo, por debajo o por encima de él.

Vincular las reuniones de revisión de la gestión a los objetivos que cubren. En una revisión puedes establecer un periodo y elegir los objetivos revisados, y luego abrir una vista pivote de los valores de sus indicadores para ese periodo.

Vincular las respuestas de la encuesta a las revisiones del sistema de gestión e imprimirlas en el informe de revisión.

Permite a cada usuario de Odoo vincular su propia cuenta de Microsoft Drive (OneDrive) a Odoo, para que otras apps puedan actuar en Drive en su nombre. Los administradores configuran las credenciales de la app de Microsoft y los usuarios se conectan o…

Añade una opción 'Show Details by Partner' a los KPI de MIS Report, de modo que cada KPI pueda desglosar automáticamente su saldo por partner y cuenta, con columnas de VAT opcionales.

Añade plantillas de informes de Pérdidas y Ganancias y Balance General ya preparadas a la herramienta de informes MIS Builder, y permite mostrar las secciones del informe una al lado de la otra en lugar de una debajo de la otra.

Analiza el tamaño del código de los módulos de Odoo instalados y clasifícalos por tipo (Odoo Core, OCA, personalizado) y autor, con informes de tabla dinámica y gráfico.

Selecciona automáticamente la primera lista de materiales cuyos componentes están todos en stock cuando Odoo busca una BoM para un producto. Un nuevo ajuste en Fabricación te permite elegir si la disponibilidad se comprueba sobre la cantidad libre o la…

Te permite poner una plantilla de producto (no una variante específica) como componente en una línea de lista de materiales, de modo que Odoo selecciona automáticamente la variante coincidente según los atributos elegidos para el producto fabricado.

Añade un campo de fórmula a las líneas de la lista de materiales para que la cantidad de componente en una orden de fabricación se calcule automáticamente en lugar de ser fija.

Evita guardar líneas de componentes de la Lista de materiales con cantidades que no coincidan con la precisión de redondeo de la Unidad de medida seleccionada, como 0.5 piezas cuando la UdM solo permite unidades enteras.

Añade un campo Location a las listas de materiales y sus componentes, para que puedas registrar y ver de dónde deben tomarse los componentes. La ubicación también aparece en el informe y la vista general de la estructura de la BOM.

Al crear o editar una lista de materiales, ahora se selecciona la variante de producto exacta en lugar de la plantilla de producto, y la plantilla se rellena automáticamente. Las listas de materiales también se pueden listar y buscar por variante.

Añade un estado de ciclo de vida a las listas de materiales (BoM) en Fabricación: Borrador, Activo e Histórico, con numeración de versiones y un botón Nueva versión que copia la BoM y mantiene un enlace a la anterior.

Permite establecer un mensaje de advertencia en una lista de materiales que aparece y se muestra en las órdenes de fabricación cuando se selecciona esa lista de materiales.

Añade una nueva página "Components And Sections" al formulario de la lista de materiales para que los usuarios puedan insertar encabezados de sección y notas de texto libre entre las líneas de componentes, igual que en las facturas.

Asigna automáticamente un número de lote o de serie único a los subproductos cuando se completa una orden de fabricación, para los productos configurados para crear lotes automáticamente.

Rellena automáticamente el peso y el volumen de los productos de tipo kit sumando el peso y el volumen de sus componentes, de modo que las cifras logísticas sean correctas para los kits sin necesidad de introducirlas manualmente.

Cuando se valida una orden de fabricación, el lote o número de serie que ha producido recibe automáticamente la fecha de hoy como fecha de producción, si es que no tenía ya una.

Crea varias órdenes de fabricación a la vez desde un único asistente, eligiendo el tipo de operación, las ubicaciones de origen y destino, y opcionalmente finalizándolas o confirmándolas inmediatamente.

Te permite establecer una fecha en un área de MRP hasta la cual se consume el stock de seguridad en lugar de reconstruirse, de modo que el planificador de MRP solo repone el stock hasta cero durante periodos de mucha actividad o con falta de personal.

Añade una Unidad Operativa a las órdenes de fabricación para que cada orden pertenezca a una unidad de negocio, y los usuarios solo vean las órdenes de fabricación de las unidades operativas a las que tienen acceso permitido.

Te permite reutilizar el embalaje de un componente como el embalaje del producto terminado en una orden de fabricación, de modo que una caja o etiqueta que ya está en un componente puede permanecer con el artículo producido.

Este módulo permite utilizar envases de producto (cajas, palés, etc.) directamente en listas de materiales y órdenes de fabricación, de modo que las cantidades puedan introducirse y mostrarse en paquetes en lugar de solo en unidades.

Te permite usar el mismo producto tanto como componente como producto terminado en una orden de fabricación, controlado por una configuración de la compañía.

Te permite marcar una lista de materiales para que sus órdenes de fabricación se completen automáticamente en cuanto se recojan los componentes. La cantidad a producir queda entonces bloqueada a la cantidad de la lista de materiales.

Te avisa cuando una orden de fabricación ya no coincide con su lista de materiales y te permite actualizar la orden o confirmarla de todos modos antes de que empiece la producción.

Muestra la Scheduled End Date en las órdenes de fabricación y permite establecer la fecha de inicio a partir de ella, para que puedas planificar la producción hacia atrás desde la fecha de finalización deseada.

Permite establecer una ubicación de producción predeterminada en un tipo de operación de fabricación, de modo que las órdenes de fabricación y sus movimientos de stock utilicen automáticamente esa ubicación en lugar de la estándar.

Cuando creas una orden de fabricación manualmente, el tipo de operación se rellena automáticamente según la ruta configurada del producto, en lugar de depender del valor predeterminado.

Cuando se crea una orden de fabricación, el destino de los productos terminados se redirige automáticamente a la ubicación elegida por la estrategia de putaway, y se registra una nota en la orden.

Copia los campos seleccionados de lote/número de serie (como un número de referencia o certificado) del lote del componente consumido al lote del producto terminado y a los lotes de subproductos marcados durante la fabricación.

Cuando se crea una orden de fabricación a partir de un abastecimiento que lleva un lote restringido, este módulo establece automáticamente ese lote como el lote del producto terminado y nombra la orden con el nombre del lote.